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染厂化验室一个不为人知的小细节决定染厂的成
作者:泛亚电竞

  (1)主要工作是依赖人工打样复样,没有利用好现代化工具电脑测配色仪,效率低,严重制约着大货交期。

  目前不少印染厂的实验室/技术部都是做颜色样的重复打样、复样工作,客户不确认退回来重打,直到色样确认了才开始复样要做大货了

  ,由于大多数企业的打色用布不是车间生产用布(复样用布),因此复样时要重打三四次甚至更多次数才敢下车间,下了车间不一定就是对色的,这样严重影响了企业的交货期与公司的信誉度。

  2)对所用染化料的性能没有细化分析,制定的工艺条件或流程主要靠经验的积累,没有经过科学的设计,是否合理是否优化不确定,无法做到精细化生产。

  (3)由于对所用的染化料品质、织物坯布性能等了解不全面,导致出现庛病时,解决问题简单粗暴。

  兵书有云:知己知彼,百战不殆。做印染厂也是一样,对你的原材料、织物品质、所涉及的相关机台设备等等是否有明确的认识,如活性染料的溶解度、耐盐碱性等,分散染料的斑点、高低温分散性等,所用水质的硬度及pH,所用设备的温度、压力是否准确等等,很多企业都不重视甚至都没有考虑这方面的检测。

  其是企业的设备科,设备科的工作重点是维护保养设备还是维修设备?一般情况是设备到了出现明显故障无法正常运行时才考虑去维修,忽视了设备维护保养的重要性,因为在设备无法正常运行需要维修之前,一般都带病工作了一段时间,这期间可能已经对产品的品质产生了一定的影响。

  二是技术研发中心,该实验室是整个技术体系的核心,承担着企业的人员培养及未来的发展重任。可恰恰相反,该实验室很多企业都没有,极少数的大型高品质企业才有。

  根据技术研发中心提供的相关染化料技术资料合理地安排不同色系及客户不同牢度要求的染料组合。利用电脑测配色技术,在最优化成本考量下,及时尽快地为客户提供满意的颜色样。

  ③工艺流程:后处理,后整理等实现全流程与大货生产一致。每一步完成后的品质是否一致或满足要求需要检验。

  随着电脑测配色技术的发展,企业如果做好电脑测配色工作的开发,可以很好地解决重复打样调色的工作问题,不仅可以减少对抓色师傅的依赖程度,还可大大减少工作量,提高企业样品的交期。

  电脑测配色对企业的好处大家都明白,可实际上把电脑测配色用的好的企业却很少,很多企业都有电脑测配色仪,却只是使用了其测色功能(颜色检测)。

  ①很多企业是代加工,对胚布的品质甚至成分含量不明确也没有做具体分析,拿来就染;

  ②染化料企业品质参差不齐,进货批次检测很关键,不是简单的色光和色深检测满足即可,一分钱一分货,同样色光和深度的产品在同一时间内有报价60的,还有报价150的,肯定是有原因的。

  ③现在的染料绝大多数是混拼染料,不像十几年前很多染料都是单体染料,这也给现在的电脑测配色技术带来了复杂性,如何调整系数是关键。

  在生产中,某些助剂,并不是用量越多越好,甚至也不是非用不可,助剂品种越多,其实风险越大,如它们之间的兼容性是否满足都会影响其实际作用。同时每只助剂在不同的企业不同的产品中或工艺条件下有不同的使用要求,并不是供应商提供的就是对的。

  很多企业是发现了问题然后去尽快解决问题,却少了分析问题,该疵病是如何发生的,如何去避免下次再次发生才是关键。

  同时,企业要发展,必须要跟得上市场的发展脚步,甚至要走在市场发展的前头,就离不开新产品的开发。

  质检实验室的工作远不止于所谓的QC检测,它贯穿于整个产品的品质管控,如:

  原材料的进货检测会直接影响着车间的一次成功率及生产成本和利润。如白胚的含油率、含浆率检测会提供给处方人员采用合理的前处理处方,既可降低成本还可获得稳定的品质。

  染化料的批次进货检测,前面已经谈过,一分钱一分货,同时染料生产商在生产过程中也会有失败的批次,这些有问题的产品既不能吃也不能扔掉,如何利用?我们就要思考。因此做好染化料的进货检测工作也是重中之重,不可忽视。

  现在环保政策趋紧,车间大货的用水种类很多,如河水、自来水、回用水以及热水等等,而实验室用水基本就一种,自来水,水质的品质指标如硬度和pH会直接影响着产品的稳定性,尤其是前处理和染色阶段。

  仪器仪表的定期检测非常重要,可很多企业却是等到发现仪表有问题才去维修或更换,如温度和压力仪表很多问题的发生是一个过程,即在发现其需要更换前已经有一段时间的质变过程,这样对前期的产品品质是有直接影响的。

  综上所述,如何建立好技术体系,如何有效地管控好实验室的每一个细节,直接关乎到车间大货生产的稳定性、效率性以及高管最关心的利润率。

  一个合格的技术中心其实就是一个小型的印染企业,涉及到整个流程的方方面面,远不是一个简单的打样机构,它关乎到企业的长远发展。

  实际情况恰恰相反,大多数企业认为实验室就是打样的,无法像车间生产一样能直接带来客观的利润,在车间生产上的设备投资很积极,却很少舍得为实验室投资,忽视其重要性。因此我们也要警示这种情况的发生。

  分享嘉宾:蒋高明,工学博士,教授,博士生导师。现任江南大学教育部针织技术工程研究中心主任,兼任中国纺织工程学会常务理事、针织专业委员会主任,中国针织工业协会专家委员会副主任,中国产业用纺织品行业协会专家委员会委员,中国纺织工程学会纺织科学技术名词审定委员会委员,中国科协智能制造学会联合体专家委员会委员,中国纺织出版社编委会委员,《纺织学报》编辑委员会委员,《纺织导报》专家会委员,《产业用纺织品》编委会委员,《上海纺织科技》编委会委员,《纺织报告》编委会委员,《服装学报》编委会委员。

  东南大学管理科学与工程专业毕业,浙江周氏新材料有限公司总经理,嘉兴市远大纺织印染有限公司总经理,浙江荣鑫纤维有限公司董事长,浙江周氏染整有限公司董事长;海宁市私贸商业创新发展联合会”会长,“浙江省经编行业协会”副会长,“海宁市新生代创业联谊会”副会长,“海宁爱心联盟”副会长,“袁花商会”副会长,“嘉兴市新生代企业家联谊会”理事,“海宁市马桥经编行业协会”副理事长等。

  徐德荣,苏州吴江区流行面料协会会长、立新集团品牌面料创始人、江苏罗曼罗兰集团董事长。

  福建省福州市鑫港纺织机械有限公司董事长,在经编工艺、经编机械领域有极深的造诣,是知名的经编机械专家。他有着几十年的纺织技术经验,经过10多年潜心研究,先后研发了8代20多款提花经编机。全电脑高速多梳节提花经编机、电脑带压纱板高速提花机均达到国际领先水平。高速经编机采用自主创新的专利技术,产品在关键结构上有了突破创新,比国内同类机型的运转速度高出35%。他拥有专利68项,包括发明专利9项,实用新型专利50项,外观设计专利9项。

  汇川技术针织与缝制行业总经理,2011华中科技大学毕业后加入汇川,基于多年在纺织行业的经验以及敏锐的行业洞察,刘奎由一名服务工程师、到技术支持、销售、再发展为现在的管理者。他是汇川技术营销的佼佼者,也是汇川行业经营的先行者。刘奎追求创新,勇于挑战,推动了行业转型升级,同时也促进了汇川纺织成为行业内领导品牌。

  ,“设界”项目主理人,POP首席时尚趋势研发专家;“趋势快反解决方案”模型倡导者,致力于解决灵感创意,设计实现,供应链协作、营销推广全环节配套支持解决方案。曾任多家国际品牌创意总监及集合店买手总监,对于时尚品牌打造与集合店业态有着独到的创意见解和丰富落地实操经验。

  欧洲品牌时装公司高级技术经理,专注于纺织时尚供应链应用与管理提升,从业经验丰富,包括从面料到成衣的全流程研发直至应用,曾服务于国内大型时装制造企业深圳华丝与杭州华鼎,以及知名零售终端品牌美国PVH。TEA纺智汇创始人,“让纺织时尚知识经验流动起来!”的组织愿景,在行业“拥抱变革、方有未来”大背景前提下,希望持续推动行业商品思维、科学管理、精细化作业,力促从而受人尊重的规范化管理的纺织印染企业。

  吴江二级新材有限公司董事长,吴江飘逸纺织、吴江绿逸纺织总经理。1994~1998苏州大学北校区,纺织材料与纺织品设计专业;无边界合作联盟创始人。

  ,现任某国际知名品牌面料技术经理,资深面料人士,大学染整专业毕业,MBA,20年面料从业经验,包括面料开发,生产,管理,技术,贸易,采购等。

  ,以色列EVS亚太区总经理,中欧商学院EMBA,曾在欧美世界500强公司任集团运营总经理,主导过中国一汽集团发动机变速箱开发等国家级项目。

  ,杭州梅西数码科技有限公司创始人。1976年4月14日出生于安徽省安庆市宿松县,1996年毕业于安徽省黄山书画学院,1997年来杭州工作,开始从事丝绸面料手绘工作。2001年成立维纳丝手绘工作室,2011年成立了梅西数码科技,旗下有杭州梅西文化艺术教育有限公司、杭州梅西商贸有限公司、杭州艺恋文化创意有限公司和杭州智鼎科技有限公司。

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